式中:
      R。一-輸出阻抗值,單位為千歐姆(k0) ; ,
      YkL---傳感器輸出端開路空載時,輸出電壓值,單位為伏特(V);
      YFL--傳感器輸出端接有10kQ負載電阻時,輸出電壓值,單位為伏特(V)。
c) 負載阻抗:
      在被試傳感器輸入端施加激勵電源、輸出端接可變電阻器的情況下,逐步減小可變電阻器的阻值,直到傳感器的輸出值超過詳細規(guī)范規(guī)定值時,可變電阻器指示的阻值即為傳感器的負載阻抗。.
d)絕緣電阻: 
      在波試傳感器不施加激勵電源條件下,用絕緣電阻測試儀或相應儀表給傳感器施加規(guī)定的直流電壓，測出傳感器 引出端與殼體之間的絕緣電阻（包括插頭座和引出線）。
e)絕緣強度:
      在被試傳感器不施加激勵電源條件下,用絕緣強度試驗儀或相應儀表給傳感器引出端與殼體之間施加50Hz的規(guī)定交流電壓,在規(guī)定的時間內(nèi)應無擊穿或飛弧現(xiàn)象。
5.3.3試驗 細節(jié)的規(guī)定
      被試傳感器試驗的有關細節(jié),應由傳感器的詳細規(guī)范規(guī)定。其中包括:
      a)試驗的特 征參數(shù);
      b)試驗用的儀器設備;
      c)試驗的環(huán)境條件;
      d)特征參 數(shù)的規(guī)定值及判據(jù);
      e)與本標準 試驗方法的不同之處。5.4靜態(tài)性能試驗
5.4.1試驗項目
      試驗項目包括:
      a) 零點輸出;
      b)滿量程輸出;
      c)非線性;
      d) 遲滯;
      e) 重復性;
      f)準確度;
      g) 靈敏度。
5.4.2試驗方法
5.4.2.1試驗原則
      被試傳感器在符合4.1~4.7規(guī)定條件下,給傳感器施加不少于3次的預壓,使破試傳感器壓力升到測量上限值,待壓力穩(wěn)定后降壓,返回零點。然后在包括傳感器測量上、下限的全量程范圍內(nèi)選擇均勻分布的6個~11個試驗點進行,測量與輸人壓力點對應的傳感器輸出,并且重復3次或3次以上的升、降壓校準循環(huán)。
      通過上述試驗獲得的數(shù)據(jù),按附錄A的計算方法可確定下列靜態(tài)性能指標。
5.4.2.2零點輸出(Y。)
      所加被測量カ零吋侍感器的輸出值カ零點輸出。
5.4.2.3満量 程輸出(Yp.s)
      侍感器測量上限輸出值與測量下限輸出值之差的絶対值く以理企特性宜線的汁算值カ依據(jù))カ満量程輸出值,按式(A.11)汁算。
      対于定點使用的非線性侍感器,カ侍感器測量上、下限示值的平均值之差的絶対值,按式(A.12)汁算。
      対于非定點使用的非我性侍感器及帶刻度方程的線性侍感器,カ刻度方程.上的上、下點輸出值之差的絶対值,按式(A.13)汁算。
5.4.2.4非線性


      校準曲線與某一規(guī)定直線偏離的程度為非線性。
      線性侍感器的非線性(EL) ,按式(A.14)汁算。
      非線性侍感器,不汁算非線性指示;対于已給刻度方程的侍感器,要在數(shù)據(jù)処理后按式(A.14)汁算扱合昊差。対于非定點使用的非線性侍感器,按式(A.15)汁算刻度昊差(Ek)?？潭汝徊畹闹歌匾笈c非線性要求相同。
5.4.2.5退滯
      在規(guī)定的范囿內(nèi),在同一試驗點,用被測量值増加和減少吋輸出的差值絕對值計算的值為該測量點的退滯,用所有測量點中最大的退滯描述傳感器的退滯,按式(A.16)計算。
5.4.2.6  重復性
      在所有下述條件(相同測量方法、相同規(guī)測者、相同測量佼器、相同地點、相同使用條件和在短吋期內(nèi)的重復)下,対同一被測量迸行多次連續(xù)測量所得結果之同的一致性為重復性,按式(A.17)~式(A.20)汁算。
5.4.2.7準確度
      被試傳感器的測量結果與(約定)真值同的一致程度為準確度。它取決于系統(tǒng)誤差帶與隨機誤差帶的大小.準確度按式(A.21)~式(A.28)廾算。
5.4.2.8靈敏度(s)
      傳感器輸出量的増量與相應的輸人量増量之比為靈敏度,按式(A.29)~式(A.31)竍算。
      對于非線性傳感器則描述為平均靈敏度,為傳感器滿量程輸出與量程上限和量程下限的差之比。
5.5 零點漂移(dz)
5.5.1試驗方法
      在規(guī)定的時間間隔及參比大氣條件下,零點輸出的變化為零點漂移。
      傳感器通電預熱到規(guī)定時間(min)后，讀取零點輸出值;然后每隔規(guī)定時間(min)記錄一次零點示值,從開始記錄起連續(xù)進行的時間不應少于2 h。零點漂移按式(A.32)計算。
5.5.2試驗細節(jié)的規(guī)定
      被試傳感器試驗的有關細節(jié),應由傳感器的詳細規(guī)范規(guī)定。其中包括:
      a)試驗的特征參數(shù);
      b) 試驗設備及量儀型號;
      c)試驗的環(huán)境條件;
      d)特征參數(shù) 的規(guī)定值及判據(jù);
      e)與本標準試驗方法的不同之處。
      5.6 超負荷(過載)
      5.6.1試驗方 法
      在規(guī)定允差范圍內(nèi),能夠加在傳感器上不致引起性能永久性變化的壓力的最大值為超負荷。
      對傳感器施加規(guī)定的測量上限_  ___(%)的超負荷壓力信號,保持規(guī)定時間(min)后卸載,按規(guī)定時間(min)予以恢復;然后按5.4的規(guī)定進行靜態(tài)性能試驗,傳感器的性能指標值應符合靜態(tài)性能各項指標的規(guī)定值。
5.6.2試驗細節(jié)的規(guī)定
      被試傳感器試驗的有關細節(jié),應由傳感器的詳細規(guī)范規(guī)定。其中包括:
      a)試驗 的特征參數(shù);
      b) 試驗設備及量儀型號;
      c)試驗 的環(huán)境條件;
      d)特征參數(shù)的規(guī)定值及判據(jù);
      e) 與本標準試驗方法的不同之處。
5.7穩(wěn)定性試驗
5.7.1試驗項 目
      試驗項目包括:
      a) 零點穩(wěn)定性;
      b)滿量程輸 出穩(wěn)定性。
5.7.2試驗方法
5.7.2.1試驗 原則
      在規(guī)定的穩(wěn)定性檢定周期內(nèi),傳感器每月至少連續(xù)通電4 h-次,并進行3次或3次以上的校準循環(huán)方可確定下述穩(wěn)定性指標。5.7.2.2零 點穩(wěn)定性(r2)
      在規(guī)定的期間(月)內(nèi),零點輸出值的最大差值對滿量程輸出的百分比為零點穩(wěn)定性,按式(A.33)計算。
5.7.2.2零點穩(wěn)定性(r2)
      在規(guī)定的期間(月)內(nèi),零點輸出值的最大差值對滿量程輸出的百分比為零點穩(wěn)定性,按式(A.33)計算。
5.7.2.3滿量程輸 出穩(wěn)定性(r3)
      在規(guī)定的期間(月)內(nèi),滿量程輸出值的最大差值對滿量程輸出的百分比為滿量程穩(wěn)定性,按式(A.34)計算。:
5.7.3試驗 細節(jié)的規(guī)定
      被試傳感器試驗的有關細節(jié),應由傳感器的詳細規(guī)范規(guī)定。其中包括:a)試驗的特征參數(shù);
      b)試驗設備 及量儀的型號;
      c) 試驗的環(huán)境條件;
      d)特征參 數(shù)的規(guī)定值及判據(jù);
      e) 與本標準試驗方法的不同之處。
5.8動態(tài)性能試驗
5.8.1試驗項 目，
      試驗項目包括:
      a)頻率響應;
      b)諧振頻率;
      c) 自振頻率(亦稱振鈴頻率);
      d) 阻尼比;
      e).上升時間;
      f)時間常 數(shù);
      g) 過沖量。
5.8.2試驗方法
      傳感器的動態(tài)性能參數(shù)應使用下列方法之--進行動態(tài)性能試驗:a) 瞬態(tài)激勵法:
      將傳感器與激波管或快速開啟閥相連接,對于負壓傳感器可用爆破膜片發(fā)生器產(chǎn)生一個負的階躍壓力信號,上述階躍壓力的上升時間應是傳感器上升時間的1/3或更短。
      當敏勵裝置產(chǎn)生-一個階躍壓力信號時,用瞬態(tài)記錄儀記錄傳感器的響應波形;然后對其進行分析,以確定動態(tài)特性的各參數(shù)。b)正弦激勵法:
      用正弦壓力發(fā)生器直接測得傳感器的頻率響應。如果傳感器本身的諧振頻率在正弦壓力發(fā)生器的頻率范圍之內(nèi),還可得到傳感器的諧振頻率、阻尼比和響應時間等。
      采用正弦激勵法時,應在正弦壓力發(fā)生器上安裝標準傳感器,其動態(tài)性能指標要高于被測傳感器動態(tài)性能指標的5倍。
      通過上述試驗方法,可確定下列動態(tài)特性參數(shù)。
5.8.3動態(tài)性能參數(shù)
5.8.3.1頻率響應
      在規(guī)定的頻率范圍內(nèi),對加在傳感器上的正弦變化的被測量來說,輸出量與被測量振幅之比及輸出量和被測量之間相差隨頻率的變化為頻率響應。表示為:從零至_____ (Hz)時 ，幅值誤差不大于_____ % ;相位偏差不大于____。對 于壓電類動態(tài)壓力傳感器,應表示為:從近零的_____ (Hz)至.(Hz)時,幅值誤差不大于_____ %;相位偏差不大于_____ 。
      頻率響應應以在規(guī)定的頻率范圍內(nèi)的頻率和某一規(guī)定的被測量為基準。
5.8.3.2諧振頻率
      傳感器具有最大輸出幅值的被測量頻率為諧振頻率。表示為:_____(Hz或kH2)。
5.8.3.3  自振頻率(亦稱振鈴頻率)
      當被測量(壓力)為階躍變化時,在傳感器輸出中瞬時出現(xiàn)的自由振蕩頻率為自振頻率。表示為:_____(Hz或kHz)。:
5.8.3.4  阻尼比
      實際阻尼系數(shù)與臨界阻尼所對應的阻尼系數(shù)之比為阻尼比。表示為:臨界阻尼的_____(%)。
5.8.3.5  上升時間
      由于被測量(壓力)的階躍變化,傳感器輸出從規(guī)定最終值-一個小的百分率上升到一個大的規(guī)定百      分率的時間,為上升時間。表示為:對傳感器施加壓力____ (MPa) 的階躍壓力信號時輸出從10%上升至90%的時間(ms或μs)。
5.8.3.6  時間常數(shù)
      由于被測量(壓力)的階躍變化,傳感器輸出由施加上階躍壓力的--刻起至上升到最終值的63%時所需要的時間為時間常數(shù)。對傳感器施加_  (MPa)的階躍壓力信號,從施加上階躍壓力的一刻起至傳感器輸出上升到最終值的63%時所需要的時間表示為_  (ms或μs)。
5.8.3.7過沖量
      對傳感器施加階躍壓力信號后,其輸出超過穩(wěn)定值的最大值為過沖量。
5.8.4試驗細節(jié)的規(guī)定
      被試傳感器試驗的有關細節(jié),應由傳感器的詳細規(guī)范規(guī)定。其中包括:
      a)試驗的特征參數(shù);
      b)試驗設 備及量儀的型號;
      c)試驗 的環(huán)境條件;
      d)特征參數(shù)的規(guī)定值及判據(jù);
      e)與本 標準試驗方法的不同之處。
5.9影響量試驗
5.9.1試驗項目
      試驗項目包括:
      a)溫度影響;
      b)振動影響;
      c)沖擊影響;
      d)加速度影響;
      e)濕熱影響;
      f)外磁場影響;
      g)氣密性影響;
      h)鹽霧影響;
      i)熱輻射影響;
      j)低氣壓影響;
      k)低溫/低氣壓綜合影響;
      1)高溫/低氣壓綜合 影響;
      m)低溫/低氣壓/濕熱綜合影響;
      n)沙塵影響;
      o) 噪聲影響。
5.9.2試驗方法
5.9.2.1溫度影響試驗
      傳感器的溫度影響試驗應按GB/T 2423.1- -2008試驗Ab和GB/T 2423.2- 2008 試驗Bb的規(guī)定進行。
      試驗時,首先記錄環(huán)境溫度,在--般試驗大氣條件下進行3次上、下限校準循環(huán),測其在--般試驗大氣條件下的零點輸出平均值及滿量程輸出平均值;也可將傳感器置于箱內(nèi)溫度與環(huán)境溫度-致的合適的高低溫試驗箱內(nèi)進行檢測。然后,將傳感器置于合適的高低溫試驗箱內(nèi),在-定的溫度(至少是工作溫區(qū)的上.下限)下經(jīng)過規(guī)定時間的充分熱穩(wěn)定之后,記錄其溫度值并進行一次測量上、下限校準循環(huán)(只測一次循環(huán)),返回到開始前的同一溫度值,再測--次零點輸出值及滿量程輸出值(允許只測-一次)。最后按附錄A的式(A.35) ~式(A.40)計算熱零點漂移(a)、熱滿量程輸出漂移(β) .熱零點滯后(an)和熱滿量程輸出滯后(βn)。試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。5.9.2.2振動影響試驗
      傳感器的振動影響試驗應按GB/T2423.10--2008的規(guī)定進行。
      試驗時,將傳感器安裝在振動試驗臺上,按規(guī)定的頻率和振幅(或加速度),沿規(guī)定的方向振動。記錄傳感器振動前和振動過程中的零點輸出信號,并按式(A.41)計算振動對零點的影響。振動試驗后按5.4進行靜態(tài)性能試驗,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.3沖 擊影響試驗
      傳感器的沖擊影響試驗應按GB/T 2423.5- 1995 的規(guī)定進行。
      將傳感器安裝在沖擊試驗臺上,按規(guī)定的加速度和軸向進行沖擊,達到規(guī)定的沖擊次數(shù)后,按5.4進行靜態(tài)性能試驗,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.4加速度影響試驗
      傳感器的加速度影響試驗應按GB/T2423.15--2008的規(guī)定進行。
      將傳感器安裝在離心試驗機上,在規(guī)定的方向上施加規(guī)定的加速度,記錄傳感器加速前和加速過程中的零點輸出信號,并按式(A.42)計算加速度對零點的影響。加速度試驗后,按5.4進行靜態(tài)性能試驗,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求.
5.9.2.5濕熱影響試驗
      傳感器的濕熱影響試驗應按GB/T 2423.3- -2006 的規(guī)定進行。
      將被試傳感器放置在恒溫恒濕試驗箱內(nèi),施加規(guī)定的溫度(40 C土2 C)和濕度(93% RH士3%RH),保持規(guī)定的時間(48h)后,將傳感器取出放到一般試驗大氣條件環(huán)境中,在10min內(nèi)測量傳感器的絕緣電阻,并按5.4進行靜態(tài)性能試驗,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.6外磁場影響試驗
      將傳感器放置在電磁場干擾試驗臺中,使磁場方向?qū)蕚鞲衅鞯?-坐標軸向(Y軸向)。首先,對傳感器施加(50% ~70%)量程的壓力信號,記錄傳感器輸出值,然后施加磁場強度為400 A/M(均方根)的磁場信號,調(diào)整移相器(0°~360°)觀察傳感器的輸出變化,并按式(A.43)計算外磁場對傳感器的輸出值的影響,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.7氣密性影響試驗
      按被試傳感器型式的不同,使用下列方法之--進行氣密性影響試驗:
      a) 絕壓和密封參考壓力傳感器:
      將被試傳感器置于真空箱內(nèi),接上測試記錄儀器。當真空度達到規(guī)定值并保持恒定時,記下傳感器的零點輸出。在此狀態(tài)下,保持規(guī)定時間,再記下零點輸出,其零點輸出變化所引起的誤差應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
      b)單向和雙向差 壓傳感器:
      將傳感器的“高”、“低”壓兩端并接與標準氣壓表相連組合后再通過- -個 真空閥門與真空泵連接組成系統(tǒng)，并將整個系統(tǒng)抽空到規(guī)定的壓力值,關閉真空閥門切斷真空源。在規(guī)定的時間內(nèi),觀察標準氣壓表壓力示值,其變化量應不超過規(guī)定值(Pa).亦可將真空泵和真空閥換成一正壓力源，向傳感器“高”“低”壓腔加壓至規(guī)定值,并將傳感器侵入液體介質(zhì)(如水)中,在規(guī)定的時間內(nèi)不應有可見的氣泡逸出。
      c)真空氦質(zhì)譜檢漏:
      將傳感器感壓腔室與氦質(zhì)譜檢漏儀檢測口相連,直接檢測傳感器感壓腔的泄漏率,其值應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.8鹽霧 影響試驗
      傳感器的鹽霧影響試驗應按GB/T 2423.17- -2008的規(guī)定進行。
      經(jīng)本試驗后,不進行電氣試驗。試驗后,經(jīng)蒸餾水洗凈并經(jīng)過干燥后進行傳感器外觀檢查(要特別注意龜裂、起皮和暴露處的麻點),傳感器詳細規(guī)范有要求時,還可進行相應的規(guī)定試驗,以評定本試驗對傳感器性能的影響,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.9熱輻射影響試驗
      傳感器的熱輻射影響試驗應按GB/T 2423.24- -2013的規(guī)定進行。
      經(jīng)本試驗后,按5.1和5.3規(guī)定進行外觀和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.10低氣壓影響試驗
      傳感器應按GB/T2423.21-2008的規(guī)定進行低氣壓影響試驗。
      經(jīng)本試驗后,按5.1和5.3規(guī)定進行外觀和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.11低 溫/低氣壓綜合影響試驗
      傳感器應按GB/T2423.25--2008的規(guī)定進行低溫/低氣壓綜合試驗。
      經(jīng)本試驗后,按5.1和5.3規(guī)定進行外觀和電氣性能檢測，試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.12  高溫/低氣壓綜合影響試驗
      傳感器應按GB/T2423.26--2008的規(guī)定進行高溫/低氣壓綜合試驗。
      經(jīng)本試驗后,按5.1和5.3規(guī)定進行外觀和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.13  低溫/低氣壓/濕熱綜合影響試驗
      傳感器應按GB/T2423.27--2005的規(guī)定進行低溫/低氣壓/濕熱連續(xù)綜合試驗。
      經(jīng)本試驗后,按5.1和5.3規(guī)定進行外觀和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.14沙塵影響試驗
      傳感器應按GB/T 2423.37- -2006進行沙塵試驗。
      經(jīng)本試驗后,按5.1和5.3規(guī)定進行外觀和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.2.15噪聲 影響試驗
      傳感器應按GJB 150.17A- -2009 進行噪聲試驗。
      經(jīng)本試驗后,按5.1和5.3規(guī)定進行外觀和電氣性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.9.3  試驗細節(jié)的規(guī)定
      被試傳感器的有關細節(jié),應由傳感器的詳細規(guī)范規(guī)定。其中包括:a) 試驗的特征參數(shù);
      b)試驗設備 及量儀的型號;
      c) 試驗的環(huán)境條件;
      d) 特征參數(shù)的規(guī)定值及判據(jù);
      e) 與本標準試驗方法的不同之處。
5.10  壽命試驗
5.10.1試驗項目
      試驗項目包括:
      a) 循環(huán)壽命;
      b)貯存壽命。

5.10.2試驗方法
5.10.2.1循環(huán)壽命試驗
      將傳感器安裝到專用的壓力疲勞試驗機上,按規(guī)定的壓力范圍、壓力循環(huán)次數(shù)和變化速度(每分鐘循環(huán)次數(shù))進行壓力循環(huán)后,按5.4的規(guī)定進行靜態(tài)性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.10.2.2貯存壽 命試驗
      將傳感器按規(guī)定的貯存條件貯存至規(guī)定時間后,按5.4進行靜態(tài)性能檢測,試驗結果應符合傳感器詳細規(guī)范規(guī)定的要求。
5.10.3試驗 細節(jié)的規(guī)定
      被試傳感器的有關細節(jié),應由傳感器的詳細規(guī)范規(guī)定。其中包括:
      a)試驗的特征參 數(shù);
      b)試驗設 備及量儀的型號;
      c) 試驗的環(huán)境條件(溫度、濕度等);
      d)特征參 數(shù)的規(guī)定值及判據(jù)(如壓力范圍、變化速度、貯存時間等);e) 與本標準試驗方法的不同之處。
      6數(shù)據(jù)計算及處理
      有關性能試驗數(shù)據(jù)的計算方法按附錄A的規(guī)定,計算的數(shù)值需要修約時,應在規(guī)定的準確度范圍內(nèi),按GB/T 8170--2008規(guī)定的數(shù)值修約規(guī)則進行。
      A.1實際校準特性
      傳感器的實際校準特性通過傳感器的靜態(tài)校準獲得。
      設在傳感器的整個測量范圍內(nèi)有m個校準點,迸行n次壓力循環(huán)校準試驗,則在任以校準點上分別有n個正反行程校準數(shù)據(jù)。按式(A.1)計算毎個校準點上正行程試驗數(shù)據(jù)的平均值,按式(A.2)計算毎個校準點上反行程試驗數(shù)據(jù)的平均值,按式(A.3)計算總的平均值: